フェライト磁場成形プロセスでは、湿式プレス成形は、金型内での二次ボールミル粉砕後にスラリーを直接配置し、プレス成形中に特定の方向（製品を使用するときに必要な磁場の方向と一致）を適用することです。 。 磁場により、単一ドメイン結晶粒の磁化容易軸が外部磁場の方向に沿って整列します。 同時に、プレス時に水を汲み出す必要があり、上下のパンチにはスラリーが抜けないようにガスケットが必要で、成形後に乾燥させます。 スラリー中の含水率が高いため、湿式プレス成形プロセスでは、成形プロセス中に結晶粒が自由に回転し、結晶粒の配向が容易になります。これにより、磁気特性が良好になり、Brが大きくなります。 Hcbは高いです。 ただし、成形時にはガスケットや吸引ろ過が必要となるため、生産効率が低下します。 乾式プレス成形とは、二次ボールミル粉砕後、水分のない乾燥粉末に適量のバインダー（バインダー）を加え、成形磁場に入れて圧縮成形することです。 乾式プレスの磁場配向はわずかに悪く、磁気特性は湿式プレスのそれよりも悪い。
焼結フェライトの製造工程は、通常、組成比に応じて原料を混合し、予備焼成（約1300℃）して永久磁石の粗生成物にします。 予備焼成された原油は、性能が低く、性能が不安定です。 再度ボールミル粉砕してシングルドメインサイズ以下の粉末にし、十分に強い外部磁場下で成形し、最終的に短時間（1200°C〜1280°C）で焼結する必要があります。
